紙ロールのしわはドラム印刷でよくある問題であり、多色印刷のオーバープリント精度に影響を与え、深刻な印刷品質の問題も引き起こします。 深刻なしわは、紙テープの破損にさえつながります。 この記事では、ドラム印刷でのロール紙のしわの一般的な原因と解決策について説明します。
新しい用紙を交換した後、突然のしわの故障のため、マシンを停止し、ロール紙を直接チェックしました。 肉眼観察では問題はなく、紙の端に膨らみはありませんでした。 しかし、起動後に紙テープを締めると、ロール紙が緩み始め、しわのある紙の片面が他の位置に比べてかなり緩んでいることがわかります。
一部のロール紙には2本の紙が詰められており、ロール紙の周囲にプラスチックの防水層が巻かれていますが、両面とロール紙本体の接続は防水層で完全に覆われていません。 一部の場所でも紙袋に隙間が見られ、湿った空気が入り、印刷時の紙のシワの問題が発生します。 この場合、通常は紙の端にのみ影響し、ロール紙は変形しません。 まず、ロール紙の外層にある紙をスリッターで薄切りにし、切り取った薄片をワークショップに入れて水を均一に吸収させてからリソグラフィーに使用します。マシンで3〜4回の注文がカットされた後に印刷され、折り障害が解消されます。 時々、外層を切り取った後、ひどい湿気のあるロール紙はまだわずかなしわがあります。 用紙枠のテンターローラーや用紙テープの張り具合を調整して、印刷速度を落とすことができます。 この場合、多くの作業が発生しますが、少なくとも通常の生産は保証されます。 もちろん、紙を買うときはこれを避けるようにしてください。
ウェブの含水率は少なくとも3％に維持されるべきであることに注意する必要があります。 この制限値を下回ると、印刷中に静電気が発生しやすくなり、印刷機の電気機器の故障の原因にもなります。 同時に、紙の含水率が低いと、紙の接着エラーが発生し、折り畳みなどのポストプレス加工が困難になります。
しわの寄った紙を滑らかにする方法は？
1.蒸留水で紙を少し濡らし、吸収材の間に紙を固定します。 紙が濡れている場合は、2枚の吸い取り紙、ウールフェルト、またはその他の吸収材で紙を固定してみてください。 キッチンティッシュにも吸水性がありますが、ティッシュの模様が処理する紙の表面に印刷されている場合があります。
2.上記の方法でクランプした用紙を2つの重りの間に再度クランプします。 吸収性素材で紙をクランプした後、平らで硬い表面に置き、手で明らかなしわを滑らかにし、平らな重りを置いて紙を完全に覆います。 通常、重い本と大きな本を積み重ねるとよいでしょう。
3.用紙が乾くまで毎日チェックしてください。 乾燥後、紙は平らになり、ほとんどのしわが消えます。 ただし、この効果が得られるまでには少し時間がかかります。 毎日チェックすることをお勧めします。 吸収材が濡れていることがわかったら、新しいものと交換します。 湿った紙が完全に乾くまで3〜4日かかります。 紙に少量の水をスプレーするだけで、紙は2日以内に完全に乾きます。
しわに失敗した場合は、注意深く観察し、分析して、さらに試してください。 問題が見つかったら、大胆な対策を講じてください。 紙のシワがひどくなり、シワの問題を完全に解決する必要があります。 ただし、三角形の頭が中点線上になく、オーバープリントが許可されておらず、RTFローラーの中央を中点線上でカットできないことがわかりました。 そこで、RTFローラーの位置を移動し、次にプレートシリンダーのプレート位置決めピンの位置を移動して、最終的にすべての問題を解決しました。 つまり、問題が発生した場合は、単純で簡単な方法から始める必要があります。 問題を解決するという目標を達成できる限り、何も動かすことはできません。
